無動(dòng)力除塵器工藝運(yùn)行管理及變化規(guī)律

進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)東部地區(qū)大氣重污染天氣的年均日數(shù)幾乎超過每年100d，其中部分大城市區(qū)域甚至超過150d。粉塵的粒徑越小，越不容易沉降，且會(huì)長(zhǎng)期漂浮在空氣中，對(duì)人體健康造成危害。以北京為例，PM2.5有6個(gè)重要來源，分別是工業(yè)污染、燃煤、土壤塵、生物質(zhì)燃燒、垃圾焚燒和汽車尾氣，這些來源的平均貢獻(xiàn)分別為26%，25%，18%，15%，12%和4%。由此可知，粉塵主要污染源為工業(yè)污染，而水泥、鋼鐵和火力發(fā)電則是我國(guó)粉塵污染較為嚴(yán)重的三大工業(yè)。
火電廠在皮帶輸煤的過程中，由于煤塊從前一段皮帶到下一段皮帶的掉落過程中的撞擊和空氣剪切力的作用，產(chǎn)生大量粉塵，再加上干燥氣候的影響，所造成的廠區(qū)污染頗為嚴(yán)重。目前，火電廠的主要除塵設(shè)備包括布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器及濕式除塵器等。與火電廠傳統(tǒng)的除塵工藝相比，無動(dòng)力除塵工藝除塵效果好、運(yùn)行費(fèi)用低，比傳統(tǒng)的除塵工藝節(jié)省投資約20%。
無動(dòng)力除塵技術(shù)屬于干法除塵，主要用于皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵。無動(dòng)力除塵技術(shù)打破了傳統(tǒng)的除塵原理，運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，   大限度地降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡。對(duì)于膠帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備，無動(dòng)力除塵工藝的具體流程為：物料在跌落時(shí)產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，將倒料槽上部空間密閉；并且設(shè)置回流管，將倒料槽與落料管連通。該工藝通過回流管將氣流引至物料的入口，形成正壓、負(fù)壓的平衡空間。粉塵在負(fù)壓氣流的引導(dǎo)下，在密閉空間內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，撞擊應(yīng)力板，改變運(yùn)動(dòng)方向，直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍€運(yùn)動(dòng)，降低自身的勢(shì)能，在重力作用下沉降下來，無須附加任何動(dòng)力設(shè)施。
無動(dòng)力除塵器適用于物料破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的除塵，而粉狀、磨琢性小、可加濕的物料，也可通過無動(dòng)力除塵器進(jìn)行處理。該設(shè)備的主要特點(diǎn)包括以下幾方面：設(shè)備技術(shù)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，使用   ；設(shè)備可自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，無須人工控制，無須人員操作；其除塵，無動(dòng)力消耗；裝置無占地，可直接安裝在帶式輸運(yùn)機(jī)的導(dǎo)料槽上；整個(gè)工藝運(yùn)行管理成本低，基本免于維護(hù)；該技術(shù)無二次污染，除去的粉塵重新回落到物料輸運(yùn)帶上，節(jié)約了原料，減少了污染。
由無動(dòng)力除塵器的除塵原理可知，粉塵的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)主要由粉塵靜壓的相對(duì)大小決定，即不同位置粉塵的靜壓差決定粉塵的流動(dòng)趨勢(shì)。因此，本文擬對(duì)無動(dòng)力除塵器進(jìn)行數(shù)值模擬，研究無動(dòng)力除塵器在不同尺寸下，除塵器內(nèi)部靜壓差的變化規(guī)律，并以此為基礎(chǔ)，選出   優(yōu)的除塵器尺寸。