近幾年我國(guó)袋式除塵應(yīng)用技術(shù)的水平有很大提高，袋式除塵器在各行業(yè)已廣泛應(yīng)用。在鋼鐵、有色冶金、建材、動(dòng)力、化工、糧食加工行業(yè)和爐窯煙氣凈化中，各種復(fù)雜環(huán)境和不利因素都被克服，袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。

　　我國(guó)的高爐煤氣袋濾凈化在世界上實(shí)現(xiàn)了全干法工藝，且普遍推廣應(yīng)用于大型高爐，凈煤氣含塵量低于5mg/Nm3。無(wú)論是應(yīng)用數(shù)量，還是技術(shù)成熟方面，都處于世地位。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近期新建的新型干法水泥窯則全部采用布袋除塵器。近兩年僅5000~12000t/d規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度均在20mg/m3或10mg/m3以下。

　　袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵中的應(yīng)用越來(lái)越多，濾袋平均使用壽命為3年左右，也有的超過(guò)4年或更長(zhǎng)。用于300MW機(jī)組的袋式除塵器已很普遍，與2*660MW機(jī)組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機(jī)組已投入運(yùn)行。

　　2013年我國(guó)袋式除塵技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)在主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制的質(zhì)量和技術(shù)水平普遍提高，、特種纖維和復(fù)合濾料的研究、、生產(chǎn)等方面取得突破，纖維的國(guó)產(chǎn)化帶動(dòng)了國(guó)產(chǎn)濾料的發(fā)展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國(guó)產(chǎn)化，使原來(lái)濾料占據(jù)主要市場(chǎng)的垃圾焚燒、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國(guó)產(chǎn)濾料的比例越來(lái)越大，濾料的國(guó)產(chǎn)化率顯著提高。聚酰亞胺(PI)纖維的規(guī)模化生產(chǎn)取得突破性進(jìn)展，2013年已大批量生產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了的適應(yīng)性，在加強(qiáng)清灰、提、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了的水平。袋式除塵技術(shù)的和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　(1)袋式除塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化(如處理煙氣量200萬(wàn)m3/h以上)，適應(yīng)大型燃煤鍋爐機(jī)組和鋼鐵、水泥窯尾的煙氣凈化；

　　(2)低阻、袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，袋式除塵設(shè)備的系統(tǒng)阻力長(zhǎng)期在800Pa以下運(yùn)行已很常見(jiàn)，適應(yīng)了節(jié)能減排的需要；

　　(3)以合理清灰強(qiáng)度為特征的清灰技術(shù)的進(jìn)步，滿足長(zhǎng)濾袋清灰要求；

　　(4)出氣流分布技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)字模擬技術(shù)，滿足了大型袋式除塵器合流分布、延長(zhǎng)濾袋使用壽命的要求；

　　(5)濾料所需PPS、PTFE、聚酰亞胺和芳綸國(guó)產(chǎn)纖維的，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對(duì)濾料的要求；

　　(6)(亞微米級(jí))纖維的，以提升對(duì)PM2.5的控制效果；

　　(7)脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的和應(yīng)用，可滿足干法脫酸除塵工藝的需求；

　　(8)脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級(jí)，適應(yīng)了袋式除塵器清灰和穩(wěn)定運(yùn)行的要求；

　　(9)PLC、DCS控制技術(shù)升級(jí)和模塊化產(chǎn)品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。