隨著技術(shù)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，對環(huán)境保護的要求也日益嚴(yán)格。電除塵器和布袋除塵器的效率較高，能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。電除塵器應(yīng)用很廣，而布袋除塵器目前國內(nèi)應(yīng)用較少，但因其性能優(yōu)越而日益受到重視，具有廣闊的應(yīng)用前景。

在引風(fēng)機的作用下，含塵煙氣從鍋爐尾部排出，經(jīng)煙道進入層疊式進風(fēng)總管，經(jīng)導(dǎo)流裝置進入過濾室，較粗重的塵粒在自重和導(dǎo)流板撞擊下，沉降到灰斗內(nèi)，而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上，逐漸形成一層濾床，阻止細小的塵粒進入袋內(nèi)。隨著附在布袋外表面上的灰塵增多，達到設(shè)定的壓差時，脈沖反吹風(fēng)系統(tǒng)自動啟動，令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹，使灰粒脫落，掉入灰斗中，經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈宣內(nèi)，匯集入排煙總管，經(jīng)煙囪排入大氣。

技術(shù)特點

(1)采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實現(xiàn)清灰。

(5)采用PLC程控技術(shù)，對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進行控制。

(6)濾袋選用500g/㎡以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。

應(yīng)用注意事項如下：

(1)布袋除塵器的預(yù)噴涂

布袋除塵器在投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護層，以防極細灰塵進入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞濾袋。

(2)布袋除塵器的停機保養(yǎng)

布袋除塵器如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，關(guān)閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。

(3)布袋除塵器的選用

①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋除塵器的可選濾料有萊登、玻纖復(fù)膜等。

②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。

③按壓縮空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5~0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2~0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06~0.10MPa)。3種形式造成除塵器結(jié)構(gòu)有很大差別，但除塵效果都很好，應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。

④布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是的。除塵器前是否裝設(shè)噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。

⑥布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。