袋式除塵是目前處理廢氣污染使用較為廣泛的一種除塵設備。由于它具有處理煙氣量大，除塵、維護檢修方便和回收粉塵利用范圍廣等特點，因而被冶金行業普遍采用。近20年來，隨著技術的發展，袋式除塵系統不斷的完善和更新，處理量可以達到100萬m³/h，除塵效率達以上，全套系統可以實現無人操作，不僅降低了運行成本，而且能的除塵效果，是目前袋式除塵器發展的方向。

1袋式除塵器的日常故障及原因分析

1.1系統漏風增加，炬氣捕集率降低。由于運行時間較長，風管日曬雨淋，造成主風管銹蝕穿孔，漏氣量增加，負壓降低；加之半封閉式電爐操作面密封擋板維護、使用不便而未使用，大量的電爐煙氣不能被吸人，散排煙嚴重。

1.2管道前段內積灰增多，通風面積減小，系統處理量降低。冶金粉塵比重較大，容易沉降，雖然在風管設計時充分考慮了風速、風壓等因素，但由于風管前段及彎道處粉塵堆積使得通風面積縮小，負壓降低，嚴重影響了系統抽氣量。

1.3調節閥密封性和靈敏度降低造成單元箱室風量分配不均勻，風阻增大。

1.4糊袋、破袋、掉袋時有發生，下灰困難。由于大量冷空氣的進人，使得布袋“結露現象”嚴重，布袋使用壽命縮短，影響過濾效果。同時，回收粉塵濕度的增大，造成下灰系統堵塞情況增加。

1.5電器控制、機械系統故障增多。一方面電磁閥、氣缸及壓縮空氣控制系統經常出現靈敏度降低的情況.造成反吹清灰和過濾工作難度加大，影響同步運行率；另一方面機械故障增多，風機葉片粘灰后機械振動嚴重，影響風機使用壽命。同時，控制三通閥氣缸密封環質量不佳，漏氣后造成三通閥板不能較好的開、閉，影響清灰和過濾。

1.6系統對煙氣峰谷、峰頂不能進行很好的調節，運行效率較低。一般講，鐵合金生產出爐時的煙氣量是冶煉時的1.5-2.5倍，較早的除塵系統一般未考慮這一因素，造成了能量的大量浪費。

2運行管理及對策

2.1注重對除塵系統的維護和保養，定期除銹刷漆，對破損管道要立即，保持良好的密封性能和負壓。對防止漏風的附加設施要始終保持較好的狀態，避免過量的“野風”進人。下灰口較好采用星型卸灰器，并定期卸灰。

2.2保持通風管道內的過濾風速。一般地講，由于冶金粉塵比重較大，因而過濾風速不能低于16-18m/s，在設計時考慮保持主通風管傾角5°~8°，將粉塵的自然沉降作用減少到較低限度。而且在設計時要盡可能減少彎道，根據風量、風壓來確定較佳的風管直徑，并在靠近污染源的風管前端每隔8一10 m要考慮清灰法蘭以便清灰。

2.3經常對系統調節閥進行維護、保養，保持其靈活性和性。進人單元箱室的煙氣量要充分利用調節閥分配均勻，保持正常的過濾速度，減少風阻，提系統的運行質量。

2.4“糊袋”現象的前提是保持正常的煙氣溫度，而要保持煙溫防止“野風”的過量滲人。當然，要根據處理的煙氣的理化性能，選擇濾袋。一般鐵合金電爐出爐口煙氣溫度大約在1 200~2 000℃，通過管道自然冷卻和滲風閥的調節，煙氣進人除塵器的溫度在120℃左右，當然這與高溫源和除塵器的距離有關。目前能夠處理冶金電爐煙氣的布袋較多，主要應注意性價比的問題。

729絳綸布袋耐溫可以達到一般鐵合金處理煙氣要求，其耐溫性能又不如針刺呢過濾布料，但具有成本低的特點，因而目前被普遍采用。

2.5要定期對電磁閥、氣缸控制線路進行維護、檢查，特別是對氣缸因O型密封圈漏氣造成控制失靈等情況要立即處理，并作好檢修記錄。要定期風機葉片上粘附的灰塵，避免風機、電機振動，影響風機正常運行。

2.6采用現代技術對除塵系統進行技術改造。一方面是對控制管路、線路進行優化組合、電腦控制；另一方面，根據生產過程的煙氣量變化規律，對電機運行進行變頻控制，減少能源的浪費，節約運行費用。目前該公司采用BT125S75kW/A變頻控制器對5MVA電爐除塵器進行改造后節電達到50%~60% ，不僅節省了運行費用，而且可以實現達標排放。